制造硅磚的原料為硅石。硅石不是礦物名稱而是工業(yè)術(shù)語，工業(yè)上稱塊狀硅質(zhì)原料為硅石。其主要礦物成分為石英，主要化學成分為SiO2。一般來說，硅質(zhì)原料質(zhì)量的劣應(yīng)從顯微組織、化學成分、耐火度、致密性、強度、外觀和燒成轉(zhuǎn)變等方面綜合考慮。采用硅質(zhì)原料做耐火材料時，首先要注意其化學組成和耐火度。特別是生產(chǎn)質(zhì)硅磚時，硅石中SiO2含量和雜質(zhì)的種類、分布和數(shù)量為重要。生產(chǎn)一般硅磚，硅石中SiO2含量應(yīng)不小于96%。Al2O3<1.2~1.6%，Na2O總量不超過0.2~0.4%。而對于質(zhì)硅磚，硅石中的雜質(zhì)（Al2O3、TiO2和堿性物質(zhì)）含量盡可能低，三者之和不能超過0.5%。對于質(zhì)硅磚，耐火度要求大于或等于1750℃和1730℃，而一般工業(yè)爐則要求大于和等于1710℃。此外，硅石的致密度也為重要，一般要求硅石致密，因為質(zhì)地松軟，則制品氣孔率高。止于硅石的類型和石英晶粒的大小等顯微結(jié)構(gòu)，因為對于硅石煅燒過程中的SiO2晶型轉(zhuǎn)化影響較大，因而應(yīng)給予足夠的重視。

　　焦爐用硅磚是以鱗石英為主晶相用于砌筑焦爐的硅質(zhì)耐火制品。焦爐硅磚用于砌筑焦爐的蓄熱室墻，斜道，燃燒室，炭化室和爐頂?shù)取９璐u屬酸性耐火材料，具有良好的抗酸性渣侵蝕的能力，荷重軟化溫度高達1640～1670℃，在高溫下長期使用體積比較穩(wěn)定。

現(xiàn)代焦爐是由上萬噸，近千種磚型的耐火材料砌筑的大型熱工設(shè)備，其中硅磚用量占60%～70%。焦爐硅磚用于砌筑焦爐的蓄熱室墻，斜道，燃燒室，炭化室和爐頂?shù)取?br />
硅磚的性質(zhì)和工藝過程同SiO2的晶型轉(zhuǎn)化有密切關(guān)系，因此，真比重是硅磚的一個重要質(zhì)量指標。一般要求在2.38以下，質(zhì)硅磚應(yīng)在2.35以下。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數(shù)量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強度下降也少。二氧化硅有七個結(jié)晶型變體和一個非晶型變體。這些變體可分兩大類：一類變體是石英、鱗石英和方石英，它們的晶型結(jié)構(gòu)不相同，彼此間轉(zhuǎn)化很慢；二類變體是上述變體的亞種──αβ和γ型，它們的結(jié)構(gòu)相似，相互間轉(zhuǎn)化較快.

       零膨脹硅磚具有良好的熱震穩(wěn)定性，荷化軟重溫度，理化指標異，接近零的膨脹率。主要用于玻璃窯、焦爐熱態(tài)維修，高溫不膨脹，急冷急熱性好，可在不停爐的條件下直接施工，對生產(chǎn)影響降至低。鄭州榮盛耐材生產(chǎn)的零膨脹硅磚遠銷日本、印度尼西亞、哈薩克斯坦、越南等，受到用戶的一致好評。

       零膨脹硅磚的產(chǎn)品特點

       1. 熱震穩(wěn)定性好; 1100℃ 水冷 30次以上循環(huán),制品無尺寸變化，不開裂，不變形，可在不停爐的高溫情況下直接進行修補作業(yè)。

       2. 熱膨脹率接近零。

       3.荷重軟化溫度高，達到1680℃，高溫下化學性能良好、穩(wěn)定，玻璃窯修補后，無雜質(zhì)污染，不發(fā)生侵蝕剝落現(xiàn)象，長期使用可靠。

       零膨脹硅磚具有良好的熱震穩(wěn)定性，熱膨脹率接近零。零膨脹硅磚在1100攝氏度水冷30次以上循環(huán)，制品無尺寸變化，不變形，不開裂，可在不停爐的高溫情況下直接進行修補作業(yè)。零膨脹硅磚在高溫情況下化學性能良好、穩(wěn)定；玻璃熔窯修補后，無雜質(zhì)污染，不發(fā)生侵蝕剝落現(xiàn)象，長期使用可靠。與傳統(tǒng)熱修產(chǎn)品相比，零膨脹硅磚使用方便，減輕了惡劣環(huán)境下操作人員的勞動強度，且在玻璃熔窯運行期間即可進行修補，節(jié)約了能源，提高了經(jīng)濟效益。